真空凍干機的消毒滅菌指導！
點擊次數(shù)：2425 更新時間：2020-08-10
真空凍干機的真空冷凍干燥技術在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領域有著廣泛的應用。低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
凍干機的干燥能排除95％-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)（排水較*）。因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。
真空凍干機的消毒滅菌目前通用方法是采用蒸汽消毒，其操作是將凍干機內(nèi)部的溫濕度增加至121℃和25PSI，并保持一定的時間和循環(huán)，雖然使用蒸汽消毒對工廠來說沒有什么問題，但顯著增加了凍干機的安裝成本和復雜度，并需要很長的循環(huán)時間。凍干機通常是在極低的溫度和高真空度條件下運行，不需要耐壓級別，為了滿足高壓滅菌的要求艙體必須作為壓力容器而顯著增加了生產(chǎn)成本，經(jīng)常是達到了翻倍的程度，同時需要輔助蒸汽發(fā)生器和不銹鋼管路系統(tǒng)。
因為蒸汽滅菌成本的顯著增加，同時現(xiàn)有的凍干機不能改造成蒸汽滅菌型，采用H2O2（過氧化氫）蒸汽成為另外一種可行的方案。
那么H2O2消毒如何工作？
過氧化氫H2O2是*的滅菌劑，而過氧化氫蒸汽HPV無殘留滅菌技術已經(jīng)應用了十年之久，世界有超過85%的無菌流程隔離器使用HPV技術作為生物去污染的選擇，除了凍干機的消毒，HPV已經(jīng)被廣泛應用于隔離器、房間、RABS、灌裝線以及不同配置的操作/生產(chǎn)領域。該技術通過“閃蒸”將液態(tài)H2O2轉(zhuǎn)化為HPV，此過程可在常溫常濕的環(huán)境下有效進行，所以不需要進行除濕等特別的預處理。HPV被均勻的引入密閉空間，其內(nèi)表面*暴露于HPV中，形成約1微米的過氧化氫膜，附著在可能寄居微生物的表面，微生物自身會作為核心被形成的微冷凝所包裹，并迅速被此過程殺滅。
整個過程通過計算機和彩色觸摸屏在密閉空間外進行控制，并實時反饋循環(huán)進程，被HPV消毒的空間或設備需要密封起來，通過電化學原理的手持式HPV傳感器監(jiān)測沒有泄漏發(fā)生，以及環(huán)境是否在循環(huán)后恢復至可以進入的安全水平。
劉先生
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